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植物蛋白饮料生产线
文章来源： 更新时间：2016-09-13
一、蛋白饮料生产线适用范围
蛋白饮料生产线适用于以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等)，经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料的生产灌装包装。
二、蛋白饮料生产线工艺
花生→去衣→浸泡→预煮→胶体磨→定容→加热→混合调配→均质→杀菌 核桃仁→浸泡→脱皮→胶体磨→定容→加热→混合调配→均质→杀菌
大豆→热烫→浸泡→胶体磨→定容→加热→混合调配→均质→杀菌
三、蛋白饮料生产线设备构成（以核桃露为例）
1、核桃浆的制备，核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆。
2、鲜奶处理，验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。
3、混合，将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀。
4、调配，将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后，加入到上述混合液中。
5、均质，将调配好的混合液在20 MPa ~30 MPa压力下均质。
6、杀菌、冷却、接种，杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min。杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。
7、分装、发酵，将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h。
8、冷却、后熟，从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品。
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